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    國內外成百上千的真空凈油機產商，提供給鋼廠的使用說明書，千篇一律是這樣寫的。

    1、凈化污染的能力能達到NAS16380-5級；

    2、含水量能凈化到100-500ppm；

    3、含氣量凈化到≤2%。

    4、大多數(shù)還會寫上達到世界水平。

    粗略看這些指標，非常厲害，確實達到了世界的水平。

    仔細看這些說明和GB/T7597電力用油（變壓器、汽輪機油）取樣法；GB/T17623絕緣油中溶解氣體組分含量的氣相色譜測定法；DL/T423絕緣油中含氣量測定（真空壓差法）等電力用油國家標準有幾分相似，而與鋼廠液壓潤滑系統(tǒng)的管理標準相徑庭。

    比如：在鋼廠通過這些真空凈油機含氣量真的達到≤2%，過后液壓潤滑油和空氣接觸立即重新恢原來的含氣量，這樣的技術能力有意義嗎？

    絕緣油粘度在10cst/40℃左右，比水略大，鋼廠液壓油粘度在46左右，潤滑油粘度在90-680這個范圍，鋼廠液壓潤滑油從來就不用含氣量這個指標，只有相似的遠遠低于這個要求的泡沫特性。

    通俗的講，絕緣油比鋼廠的液壓潤滑油更容易凈化。

    鋼廠液壓潤滑油不需要絕緣油具備的電氣擊穿強度達到20kv或者25kv的能力，也做不到的。

    某進口品牌P真空凈油機，在描述凈化能力是這樣描述的，能凈化液壓潤滑油中100%的游離水、能凈化90%的溶解水、并配上3微米凈化濾芯。

    液壓油中自然含水量為400ppm左右，潤滑油中自然含水量為500-600ppm，當它們含水量增至2000-3000ppm時，就會集聚成溶解水顆粒。

    那么，此進口品牌P的凈化能力也達到了200ppm-300ppm,能凈化液壓潤滑油的自然溶解水。

    果真是這樣嗎？不是的。

    游離水是溶解水遞增過程中聚合而成的，既然能凈化90%溶解水，游離水包含其中，不必單獨描述。

    液壓潤滑油供應商出具的產品合格報告中，對含水量的描述會出現(xiàn)痕跡這個概念，痕跡是指能檢測出有低于200---300ppm的含水量，但無需具體檢查出具體含量，有水痕跡的意思，認定為合格。

    液壓潤滑油的自然含水量分別為400-600ppm與的基礎油密度、添加劑配比有關，在自然環(huán)境下具有一定的吸水性，隨著環(huán)境變化而變化，只會變多不會減少。

    液壓潤滑油調配車間和鋼廠液壓潤滑油是在非真空的自然環(huán)境下運行，且軋機潤滑油在高污染環(huán)境中運行，液壓潤滑油含水量不可能低于400-600ppm。

    換一個角度去看這個問題，這些真空凈油機能抵抗環(huán)境因素？是不可信的。

    同樣也可以這樣理解，出具報告的檢測機構盡管會持有國家規(guī)定的資質，但是操作過程未必是規(guī)范的。

    某進口品牌P的液壓潤滑凈油機上配置3微米的濾芯的問題，從技術上來講是不允許的。

    3微米的濾芯在25Mpa壓力以上等級最高的伺服系統(tǒng)也不建議常用，因為3微米濾芯雖然不會過濾掉尺寸最小的ZDDP抗氧化抗極壓多功能添加劑，會濾掉最大尺寸是微米級的含硅的抗乳化、抗泡添加劑，也會濾掉動態(tài)運行過程中偶然勾連在一起的基礎油+添加劑、添加劑+添加劑基團。

    至于使用3微米的濾芯去濾添加劑含量更大的潤滑油，沒有任何技術依據，百害無一益，大概是出于濾芯銷售量的角度考慮吧。

    對鋼廠液壓潤滑油的技術管理，是在一定的范圍內適度的狀態(tài)控制，保持高水平的波動，滿足液壓潤滑系統(tǒng)工況即可，無需追求極端指標，反之，就無意義的加大了液壓潤滑油的運行負荷，加快液壓潤滑油老化速度，得到相背而行事與愿違的結果。